在焊接弯头生产过程中，如果要制作长半径弯头，首先要选择规格，并提出管材材料。膨胀率，通过理论计算，一般在33%到35%之间，被推后。219mm短半径的一般扩径率为50%。选好原材料后，按弯头规格切割材料，再考虑曲率半径。例如，可以使用90°弯头的曲率来计算材料可以加工多长时间。
可以通过理论计算计算出来，然后以此长度为定长截断。然后材料被热推。你可能见过推送机，但其实很简单。它是一个喇叭形的心轴或心轴，心轴由细变粗，推动过程是扩径和弯曲的过程。背面有支架，切割管段插入心轴，背面有拱架固定心轴。中间有一辆手推车。小车有的采用液压驱动，有的采用机械传动即螺杆传动，然后推动小车前进。台车推动管道并沿心轴向前移动。焊接弯头芯棒外面有一个感应线圈，用来加热管子，加热效果好。然后手推车将管道向下推以处理一个。推后，肘部应在此热状态下重塑。因为有些手肘处理不当会扭曲，这是不允许的。另外，推头后，前端的外径一般较大，需要用定型模进行定型。成型模实际上是一个压力机，必须有一套模具，两个半圆弧，一个在上面，一个在下面。
成型后的外径已达到成品的尺寸要求。壁厚由来料的壁厚控制。弯头和管子的壁厚公差相同，均为±12.5%。在推动过程中，壁厚在正常情况下不应发生变化。但如果由于工具的原因，焊接弯头的某些地方会出现减壁现象，所以在一般吊装材料时，壁厚应增加一定的余量。以防止在推压过程中由于局部厚度减小而导致过公差。
成型后弯头外径和壁厚符合要求。接着，进行精加工。喷丸后，将弯头内外表面的氧化铁皮去除，两端倒角，以利焊接。经检验、钢字、喷漆、包装等工序后即可出厂。以上是用无缝钢管为原料的24"以下弯头的生产方法。24"以上，即600mm以上，大弯头在2.032米到2.80米之间，都是用钢板制作的。
钢板按要求切割成材料后，像UOE成型一样，也通过冲床冲成圆形。有两半然后拼接焊接。由于存在焊缝，因此需要进行无损检测。由于焊接应力的存在，还需要进行热处理。焊接弯头还有两种工艺：一种是探伤，一种是热处理。其他程序相同。
